تشتمل عمليات تصنيع ماكينات الثني باستخدام الحاسب الآلي المؤازرة الكهربائية والهيدروليكية- بشكل أساسي على مراحل رئيسية مثل التصميم واللحام والمعالجة الحرارية والتصنيع الدقيق والتجميع وتصحيح الأخطاء.
تؤثر كل مرحلة بشكل مباشر على دقة واستقرار المعدات.
تحليل التصميم والمحاكاة: يتم تنفيذ التصميم الهيكلي باستخدام برنامج CAD/CAE، ويتم استخدام برنامج تحليل العناصر المحدودة مثل ANSYS لإجراء عمليات محاكاة ميكانيكية على المكونات الرئيسية مثل جسم الماكينة والمنزلق، مما يؤدي إلى تحسين الصلابة ومقاومة التشوه لضمان الدقة العالية تحت الأحمال العالية.
تصنيع الهيكل الملحوم المتكامل: يعتمد جسم الماكينة والمنزلق على هيكل ملحوم متكامل مصنوع من جميع الألواح الفولاذية. يجب أن تتوافق جميع اللحامات مع المواصفات الواردة في وثائق العملية، ويجب أن تتطابق مواد اللحام مع المادة الأساسية. تتطلب المكونات الهيكلية الكبيرة التلدين الشامل في فرن التلدين الكبير أو معالجة التقادم بالاهتزاز بعد اللحام للتخلص من الإجهاد المتبقي، ومنع التشوه، وتحسين الأداء الزلزالي والاستقرار على المدى الطويل-.
التصنيع الدقيق: يتم تصنيع الإطار دفعة واحدة باستخدام آلة حفر أرضية دقيقة من النوع -أو مركز معالجة متعدد الأوجه- لضمان التوازي والعمودية لكل سطح تركيب. تخضع طاولة العمل والقوائم المنزلقة والمكونات الأخرى لعملية تشطيب مرآة- لضمان الدقة الرأسية وتشطيب السطح.
تجميع المكونات الأساسية
تم تركيب -صمام مؤازر هيدروليكي-كهربائي مستورد ألماني وجهاز تشفير خطي HEIDENHAIN لتشكيل نظام تحكم في الحلقة-مغلقة، لتحقيق تحكم متزامن عالي الدقة- في محوري Y1 وY2 لشريط التمرير.
تم تجهيز آلية القياس الخلفي بقضبان توجيه مستوردة ومسامير رصاص، مما يدعم وصلة المحاور المتعددة (X، R، Z1، Z2، إلخ.) بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.01 مم.
يتم اعتماد نظام التحكم في المضخة المؤازرة المزدوجة، مما يقلل من استهلاك الزيت الهيدروليكي إلى 1/3 إلى 1/5 من الأنظمة العادية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بأكثر من 75%.
تكامل نظام CNC وتصحيح الأخطاء الوظيفية
مجهزة بأنظمة CNC الذكية مثل DELEM الهولندي أو ESA الإيطالي أو CT15، مما يدعم البرمجة الرسومية والاختيار التلقائي وحساب البرنامج والثني بمساعدة الروبوت-. يمكن للنظام ضبط تعويض الانحراف الهيدروليكي تلقائيًا لضمان زوايا الانحناء المتسقة.
أثناء مرحلة تصحيح الأخطاء، تتم تغذية موضع شريط التمرير مرة أخرى في الوقت الفعلي بواسطة مسطرة شبكية لإجراء -حلقة مغلقة للتحقق من "تصحيح الأمر-تنفيذ-التعليقات-" لضمان أن تكرار شريط التمرير هو ±0.01 مم ويتم التحكم في دقة زاوية الانحناء في حدود ±0.5 درجة.